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发布时间:2020-03-15 03:39:32
合金钢管在20世纪90年代得到迅速发展,已开始进入实用阶段,显示了旺盛的生命力。预计到2020年,全部超导产品中高温超导占60%~70%。尽管目前高温超导在技术上和资金上仍存在问题,但它以比液氦便宜50倍的液氮为工作介质,具有低温超导无法企及的优点。
由于高温超导材料具有其他材料无法比拟的巨大优越性,具有非常广阔的应用前景,可广泛用于能源、通信、交通、科学研究及等方面,将对国民经济和人类社会的发展产生巨大的推动作用。美国能源部认为合金钢管技术是21世纪电力工业重要的高技术储备,是检验美国将科学发现转化为应用技术能力的重大实践。
日本认为掌握超导电力技术是保证日本能在21世纪***竞争中保持优势的关键所在。根据世界***预测,到2020年,***超导产业年产值将达2440亿美元以上,高温超导材料将从根本上改变人类的用电方式。
转炉炼钢以铁水为主要原料,对其成分有较严格的要求。而随着工业的发展,合金钢管积存较多。因此,在贝式麦法发明后不到十年,法国人马丁利用蓄热原理,于1864年首创平炉炼钢法。初期的平炉也是酸性的,1880年后才有碱性平炉出现。
碱性平炉炼钢法对金属炉料的要求不太严格,并可配入大量的废钢,而生产的品种又较多,加以炉容量较大,所以不到二十年便成为世界上主要的炼钢方法。从平炉出现后的大约一百年来,世界年产钢量中平炉钢占85%左右工业发展对钢及合金的品种和质量提出了更多和更高的要求,加以电力工业的进步,大型发电机和变压器相继制成,合金钢管,故于899年又出现了电弧炉炼钢法。
本世纪五十年代以后,氧气转炉的出现和快速发展,使合金钢管工业发生了变革。六十年代是一个转折点,世界年产钢量中,转炉钢又一次超过了平炉钢。继1951到1952年氧气顶吹转炉向世后,氧气底吹转炉也得到了发展。总之,近代氧气转炉已形成取代平炉的趋势。同时,现代炼制优质钢及合金的主要方法—电炉炼钢法,在近几得到了相应的发展。
合金钢管,具备其它一些耐磨材料没有的优点,如可以制造煤粉混合器、螺旋管等电厂配件,异形件可以通过制模铸造,管件系列可以通过离心成型工艺形成。
合金钢管耐磨性能高,加入了FeV、FeNb、Cu等,金相***为板条马氏体 贝氏体,晶粒更为细密,强度更高,可塑性更强。稀土耐磨合金管的耐高温和耐腐蚀能力也很高,合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。稀土耐磨合金铸件焊接性能好,可切割,可与低碳钢实行对焊,适用于各种场所环境的操作和施工、安装使用方便。
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